上海申弘閥門(mén)有限公司
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石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求
在目前的大中型乙烯裝置中，裂解氣中氫氣、甲烷等組分的分離多采用深冷分離;在煤制甲醇凈化裝置中也主要用到深冷分離技術(shù)。為滿(mǎn)足這一要求，低溫閥門(mén)被廣泛應用，只有了解低溫閥的設計要求和特殊結構，在選用和安裝的過(guò)程中才不會(huì )出現問(wèn)題。低溫閥門(mén)，特別是超低溫閥門(mén)，其工作溫度極低。在設計這類(lèi)閥門(mén)時(shí)，除了應遵循一般閥門(mén)的設計原則外，還有一些特殊的要求。
1、石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求低溫閥門(mén)的設計要求
根據使用條件，低溫閥的設計有下列要求：美標低溫截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。
美標低溫截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。
美標低溫截止閥,其工作溫度極低。在設計這類(lèi)閥門(mén)時(shí)，除了應遵循一般閥門(mén)的設計原則外，還有一些特殊的要求。
適用溫度：-45～-197
適用介質(zhì)：液氯、液氨
柔性石墨填料使用溫度范圍為200～870℃。
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品的設計制造符合美國國家標準ANSI B16.34，英國B(niǎo)S1873等標準要求
2、閥體外型為桶形或流線(xiàn)形，造型美觀(guān)，流道形狀為直通式，流體阻力小。
3、關(guān)閉件（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。
4、閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿(mǎn)足工況要求，延長(cháng)使用壽命。
5、大口徑、高壓力截止閥根據關(guān)閉力的需要閥桿的傳動(dòng)方式采用升降式，并配有滾動(dòng)軸承式采用撞擊式手輪以減輕關(guān)閉力。
6、主體材料，內件材料、填料、墊片、緊固件的材料可按用戶(hù)要求或實(shí)際工況條件合理組合。
1.1、閥門(mén)不應成為低溫系統的一個(gè)顯著(zhù)熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過(guò)多，還會(huì )使內部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。
1.2、低溫介質(zhì)不應對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
1.3、直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門(mén)組合件應具有防爆和防火結構。
1.4、在低溫下工作的閥門(mén)組合件無(wú)法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。
2、石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求低溫閥的材料選用
2.1、低溫閥主體材料
2.1.1、主體材料選用應考慮的因素
從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì )出現低溫脆性，從而降低閥門(mén)的強度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。
鋁在低溫下不會(huì )出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門(mén)中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥中選用。除此以外，低溫閥門(mén)的材料選用還應考慮以下一些因素：
1)閥門(mén)的使用溫度;
2)金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩定性;
3)在低溫及無(wú)油潤滑的情況下，具有良好的耐磨性;
4)具有良好的耐蝕性;
5)采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。
2.1.2、閥體、閥蓋、閥座、閥瓣(閘板)材料的選用
這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼;溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼;低壓及小口徑閥門(mén)可選用銅和鋁等材料。設計時(shí)根據使用溫度選擇適當的材料。
2.1.3、閥桿及緊固件的材料選用
溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會(huì )造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻(鍍層厚0.04-0.06mm)，或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。
為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。
2.2、低溫閥墊片、填料材料的選用
在低溫閥門(mén)設計中，一方面由結構設計來(lái)保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作，例如，采用長(cháng)頸閥蓋結構，使填料函離低溫介質(zhì)盡量遠些，另一方面在選擇填料時(shí)要考慮填料的低溫特性。低溫閥中一般采用浸漬聚四氟乙烯的石棉填料。柔性石墨是新近發(fā)展起來(lái)的一種優(yōu)良的密封材料。低溫閥門(mén)也可采用無(wú)填料的波紋管密封結構，通常情況下使用多層波紋管。低溫閥門(mén)用墊片必須在常溫、低溫及溫度變化下具有可靠的密封性和復原性。由于墊片材料在低溫下會(huì )硬化和降低塑性，所以應選擇性能變化小的墊片材料。使用溫度為-200℃，低溫最高使用壓力3MPa時(shí)，采用長(cháng)纖維白石棉的石棉橡膠板。使用溫度為-200℃，最高使用壓力5MPa時(shí)，采用耐酸鋼帶夾石棉纏制而成的纏繞式墊片，或聚四氟乙烯和耐酸鋼帶繞制而成的纏繞式墊片。柔性石墨與耐酸鋼繞制而成的纏繞式墊片用于-200℃的低溫閥門(mén)上比較理想。
3、石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求低溫閥門(mén)的特殊結構
低溫閥門(mén)主要有閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥等型式，其主要結構與一般閥門(mén)大致相同。
3.1、閥體
閥體應能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮。而且閥座部位的結構不會(huì )因溫度變化而產(chǎn)生變形。
3.2、閥蓋
采用長(cháng)頸閥蓋結構。其目的在于能起保護填料函的功能。因為填料函的密封性是低溫閥的關(guān)鍵之一。該處如有泄漏。將降低保冷效果，導致液化氣體氣化。這是因為在低溫狀態(tài)下隨著(zhù)溫度的降低，填料彈性逐漸消失，防漏性能隨之下降，由于介質(zhì)滲漏造成填料與閥桿處結冰，影響閥桿正常操作，同時(shí)也會(huì )因閥桿上下移動(dòng)而將填料劃傷，引起嚴重泄漏。所以低溫閥門(mén)必須采用長(cháng)頸閥蓋結構形式。此外，長(cháng)頸結構還便于纏繞保冷材料，防止冷能損失。
3.3、閥瓣
閘閥采用撓性閘板或開(kāi)式閘板;截止閥的平閥座及針形閥，采用塞子形的閥瓣。這些結構形式不論溫度如何變化，均能保持可靠的密封。
3.4、閥桿
閥桿需鍍鉻、鍍鎳磷或經(jīng)氮化處理，以提高閥桿表面硬度，防止閥桿與填料、填料壓套(壓蓋)相互咬死，損壞密封填料，造成填料函泄漏。
3.5、墊片
墊片選用要考慮墊片材料的低溫性能，如壓縮回彈性、預緊力、緊固壓力分布以及應力松弛特性等。
3.6、填料函及填料
填料函不能與低溫段直接接觸，而設在長(cháng)頸閥蓋頂端，使填料函處于離低溫較遠的位置，在0℃以上的溫度環(huán)境下工作。這樣，提高了填料函的密封效果。在泄漏時(shí)，或當低溫流體直接接觸填料造成密封效果下降時(shí)，可以從填料函中間加入潤滑脂形成油封層，降低填料函的壓差，作為輔助密封措施。填料函多采用帶有中間金屬隔離環(huán)的二段填料結構。但也有的采用一般閥門(mén)填料函結構和閥桿能自緊的二重填料函結構等其他型式。
3.7、上密封
低溫閥都設上密封座結構，上密封面要堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，精加工后研磨。
3.8、閥座、閥瓣(閘板)密封面
低溫閥的關(guān)閉件采用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金堆焊結構。軟密封結構由于聚四氟乙烯膨脹系數大，低溫變脆，所以?xún)H適用于溫度高于-70℃的低溫閥，但聚三氟乙烯可用于-162℃的低溫閥。
3.9、中法蘭螺栓
3.9.1、螺栓應有足夠的強度，這是因為螺栓在反復載荷下工作，常會(huì )因疲勞而產(chǎn)生斷裂。
3.9.2、因螺栓在螺紋根部易引起應力集中，所以最好采用全螺紋結構的螺栓。
3.10、預防異常升壓的措施
閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內會(huì )殘留一些液體。隨著(zhù)時(shí)間的增加，這些殘留在閥腔里的液體會(huì )漸漸吸收大氣中的熱量，回升到常溫并重新氣化。氣化后，其體積激劇膨脹，約增加600倍之多，因而產(chǎn)生的壓力，并作用于閥體內部。這種情況稱(chēng)為異常升壓，這是低溫閥門(mén)的現象。發(fā)生異常升壓現象時(shí)，會(huì )使閘板緊壓在閥座上，導致閘板不能開(kāi)啟。這時(shí)，高壓會(huì )將中法蘭墊片沖出或沖壞填料;也可能引起閥體、閥蓋變形，使閥座密封性顯著(zhù)下降;甚至閥蓋破裂，造成嚴重事故。為防止異常升壓現象發(fā)生，一般低溫閥門(mén)在結構上采用以下措施：
3.10.1、設置泄壓孔，又稱(chēng)壓力平衡孔或排氣孔，即在彈性閘板或雙閘板進(jìn)口側鉆一小孔，作為閥體內腔和進(jìn)口側的壓力平衡孔。當閥腔壓力升高時(shí)，氣體可以通過(guò)小孔排出。這種方法比較簡(jiǎn)單，目前已被廣泛采用。采用泄壓孔防止異常升壓，在閥體設計時(shí)，應有指示流體流向的箭頭;安裝時(shí)，要注意泄壓孔的位置，保證泄壓孔通向介質(zhì)進(jìn)口的一側，泄壓孔開(kāi)設在閘板上時(shí)，更要注意。泄壓孔開(kāi)設的位置視閥門(mén)結構而定，有的在閥體上;有的在閘板上。
3.10.2、在閥門(mén)上設置引出管或安裝安全閥以排出異常高壓。一般是在閥蓋上裝一只安全閥。當壓力升高到某一定值時(shí)，安全閥開(kāi)啟，排放出異常高壓，保證閥體安全。也可在閥體下部安裝排氣閥，將閥體中腔內的殘液排盡，以預防異常升壓的發(fā)生。
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求執行標準
設計與制造 | 結構長(cháng)度 | 法蘭尺寸 | 對焊連接尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
ASNI BI634、BSI873 | ANSIB16.10 | ANSIBI6.5 | ANSIB16.25 | ANSIB16.34 | API598 |
壓力測試
公稱(chēng)壓力（Lb） | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | |||
MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | ||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | ||
1500 | 38.4 | 5575 | 28.1 | 4080 | ||
2500 | 64.6 | 9367 | 47.4 | 6873 | ||
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求零部件材料
體、蓋、瓣 | 閥桿 | 密封面 | 墊片（環(huán)） | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 13Cr | 增強柔性石墨 | 柔性石墨 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
WC1 | 38CrMoAI | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
C5C12 | ≤540 | |||||
CF8 | F304 | ≤600 | 硝酸、醋酸、尿素 | |||
CF3 | F316 | |||||
CF8M | F304L | |||||
CF3M | F316L |
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求150LB外形連接尺寸
磅級 | 規格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | |
150Lb | 1/2m | mm | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 12 | 4-15 | 125 | 169 |
in | 4.25 | 3.5 | 2.38 | 1.38 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 6.65 | ||
3/4m | mm | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4-15 | 125 | 180 | |
in | 4.61 | 3.86 | 2.76 | 1.69 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 7.08 | ||
1m | mm | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 4-15 | 125 | 190 | |
in | 5 | 4.25 | 3.13 | 2 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 7.48 | ||
1 1/2m | mm | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 14.3 | 4-16 | 180 | 347 | |
in | 6.5 | 5 | 3.88 | 2.87 | 0.56 | 4-0.62 | 7.09 | 13.66 | ||
2m | mm | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 15.9 | 4-19 | 180 | 356 | |
in | 8.00 | 6.00 | 4.75 | 3.62 | 0.625 | 4-0.75 | 7.09 | 14 | ||
2 1/2m | mm | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 17.5 | 4-19 | 240 | 381 | |
in | 8.5 | 7 | 5.50 | 4.12 | 0.69 | 4-0.75 | 9.45 | 15.00 | ||
3m | mm | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 19.1 | 4-19 | 280 | 13 | |
in | 9.5 | 7.50 | 6 | 5 | 0.75 | 4-0.75 | 11.02 | 16.25 | ||
4m | mm | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-19 | 280 | 500 | |
in | 11.50 | 9.00 | 7.5 | 6.19 | 0.94 | 8-0.75 | 11.02 | 19.68 | ||
6m | mm | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 25.4 | 8-22 | 360 | 656 | |
in | 16 | 11.0 | 9.50 | 8.5 | 1.00 | 8-0.88 | 14.17 | 22.25 | ||
8m | mm | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8-22 | 450 | 660 | |
in | 19.5 | 13.5 | 11.75 | 10.62 | 1.12 | 8-0.88 | 17.75 | 26.00 | ||
300LB外形連接尺寸
磅級 | 規格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | |
300Lb | 1/2m | mm | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 125 | 190 |
in | 5.98 | 3.74 | 2.62 | 1.38 | 0,95 | 4-0.59 | 4.92 | 7.48 | ||
3/4m | mm | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 125 | 212 | |
in | 7 | 4.61 | 3.25 | 1.69 | 0.62 | 4-0.75 | 4.92 | 8.35 | ||
1m | mm | 203 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 160 | 231 | |
in | 8 | 4.9 | 3.50 | 2 | 0.71 | 4-0.75 | 6.2 | 9.1 | ||
1 1/2m | mm | 229 | 156 | 114.5 | 73 | 20.7 | 4-22 | 200 | 391 | |
in | 9 | 6.12 | 4.51 | 2.87 | 0.81 | 4-0.87 | 8 | 15.43 | ||
2m | mm | 267 | 165 | 127 | 92 | 22 | 8-19 | 200 | 406 | |
in | 10.5 | 6.5 | 5 | 3.62 | 0.88 | 8-0.75 | 7.87 | 16.00 | ||
2 1/2m | mm | 292 | 190 | 149 | 105 | 25 | 8-22 | 240 | 457 | |
in | 11.5 | 7.50 | 5.88 | 4.12 | 1.00 | 8-0.88 | 9.45 | 18.00 | ||
3m | mm | 318 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 8-22 | 280 | 470 | |
in | 12.50 | 8.25 | 6.62 | 5 | 1.12 | 8-0.88 | 11.02 | 18.50 | ||
4m | mm | 356 | 254 | 200 | 157 | 32 | 8-22 | 320 | 590 | |
in | 14.00 | 10.00 | 7.88 | 6.19 | 1.25 | 8-0.88 | 11.60 | 23.23 | ||
6m | mm | 444 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12-22 | 500 | 711 | |
in | 17.50 | 12.50 | 10.62 | 8.5 | 1.44 | 12-0.88 | 19.68 | 28.00 | ||
8m | mm | 559 | 381 | 330 | 270 | 41 | 12-25 | 500 | 750 | |
in | 22.0 | 15 | 13.00 | 10.62 | 1.62 | 12-100 | 19.68 | 29.50 | ||
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求600LB外形連接尺寸
磅級 | 規格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | |
600Lb | 1/2m | mm | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 160 | 285 |
in | 6.5 | 3.74 | 2.62 | 1.38 | 0,95 | 4-0.59 | 6.2 | 11.22 | ||
3/4m | mm | 190 | 117.5 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 160 | 285 | |
in | 7.48 | 4.61 | 3.25 | 1.69 | 0.62 | 4-0.75 | 6.2 | 11.22 | ||
1m | mm | 216 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 160 | 313 | |
in | 8.5 | 4.9 | 3.50 | 2 | 0.71 | 4-0.75 | 6.2 | 12.32 | ||
1 1/2m | mm | 241 | 156 | 114.5 | 73 | 23 | 4-22 | 240 | 365 | |
in | 9.5 | 6.12 | 4.51 | 2.87 | 0.91 | 4-0.87 | 9.45 | 14.17 | ||
2m | mm | 292 | 165 | 127 | 92 | 25 | 8-19 | 240 | 444 | |
in | 11.50 | 6.5 | 5 | 3.62 | 1.00 | 8-0.75 | 9.45 | 17.50 | ||
2 1/2m | mm | 330 | 190 | 149 | 105 | 29 | 8-22 | 240 | 483 | |
in | 13 | 7.50 | 5.88 | 4.12 | 1.12 | 8-0.88 | 9.45 | 19 | ||
3m | mm | 356 | 210 | 168 | 127 | 32 | 8-22 | 280 | 533 | |
in | 14.00 | 8.25 | 6.62 | 5 | 1.25 | 8-0.88 | 11.02 | 21 | ||
4m | mm | 4.06 | 273 | 216 | 157 | 38.1 | 8-25 | 360 | 622 | |
in | 16.00 | 10.75 | 8.5 | 6.19 | 1.5 | 8-1.00 | 14.17 | 24.50 | ||
6m | mm | 495 | 356 | 292 | 216 | 47.7 | 12-29 | 500 | 800 | |
in | 19.50 | 14 | 11.5 | 8.5 | 1.88 | 12-1.14 | 19.68 | 31.50 | ||
8m | mm | 597 | 419 | 349 | 270 | 55.6 | 12-32 | 550 | 927 | |
in | 23.50 | 16.5 | 13.75 | 10.62 | 2.19 | 12-1.25 | ||||
4、石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求低溫閥的安裝要求
了解了低溫閥的設計要求及特殊結構，在具體的安裝過(guò)程中要遵循如下原則：
4.1、當流體是液體時(shí)，低溫閥的閥桿應向上安裝，防止閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內會(huì )殘留一些液體，液體氣化造成異常升壓，閘板無(wú)法開(kāi)啟。而且低溫閥的閥桿較長(cháng)，安裝時(shí)應引起重視。
4.2、有泄壓孔的低溫閘閥，應在閥體上標記泄壓孔方向，并注意標記不應被保冷層覆蓋。見(jiàn)圖1。
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求低溫閥門(mén)的安裝要求
因為低溫閥門(mén)的特殊結構，低溫閥門(mén)的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門(mén)的長(cháng)頸閥蓋結構特點(diǎn)，低溫閥門(mén)在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線(xiàn)上。否則低溫介質(zhì)將充滿(mǎn)閥蓋的加長(cháng)部分，造成閥門(mén)填料失效，并會(huì )將冷量傳給閥門(mén)手柄，給操作人員帶來(lái)人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門(mén)，在安裝閥門(mén)時(shí)，要特別注意閥門(mén)泄壓方向的要求。閥門(mén)泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現在管道軸測圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒(méi)有設置，閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側，造成人員傷亡事故！
低溫閥門(mén)制造
對所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴格的制造工藝和采用專(zhuān)用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求低溫閥門(mén)檢驗
低溫閥門(mén)除常溫和低溫試驗外 , 還應進(jìn)行如下檢驗
1,超低溫閥門(mén)的主要零件都應進(jìn)行深冷處理
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂 ;
3, 閥門(mén)必須進(jìn)行常溫試驗 , 先進(jìn)行1.5 倍公稱(chēng)壓力水壓強度試驗 ,再進(jìn)行 1.1 倍公稱(chēng)壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門(mén)必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門(mén)都應按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水壓強度試驗之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門(mén)低溫試驗后，應防止空氣進(jìn)入閥門(mén)中；
7, 閥門(mén)低溫試驗后 , 應自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) ,嚴禁用加熱等方法加速閥門(mén)升溫；
8 ,閥門(mén)低溫試驗自然升溫后 , 將閥門(mén)緊固件再次上緊；
9, 閥門(mén)入庫時(shí) , 一定要檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān) , 確保閥門(mén)處于合理狀態(tài) ;
10,閥門(mén)儲存和運輸過(guò)程中 , 應注意不銹鋼類(lèi)與碳鋼類(lèi)閥門(mén)分開(kāi) , 且做好防塵、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門(mén)的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進(jìn)行檢査。
低溫截止閥是一種專(zhuān)門(mén)用于低溫環(huán)境下的閥門(mén)，主要用于控制介質(zhì)的流動(dòng)。正確的安裝和使用低溫截止閥可以確保閥門(mén)的正常工作，提高設備的可靠性和安全性。下面我們來(lái)介紹一下低溫截止閥的正確安裝和使用方法。
首先，在安裝低溫截止閥之前，需要檢查閥門(mén)的外觀(guān)是否完好無(wú)損，閥體和閥蓋之間的連接是否緊密，閥座密封是否完好。如果發(fā)現有任何損壞或缺陷，應及時(shí)更換或修復。
石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求其次，在安裝低溫截止閥時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
1. 閥門(mén)應安裝在管道上，安裝位置應符合設計要求，閥門(mén)的開(kāi)啟方向應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
2. 在安裝過(guò)程中，應避免過(guò)度擰緊螺栓，以免損壞閥門(mén)的密封性能。
3. 在安裝閥門(mén)前，應先對管道進(jìn)行清潔和處理，確保管道內沒(méi)有雜物和污物，防止影響閥門(mén)的正常使用。
4. 安裝完成后，應先關(guān)閉閥門(mén)，然后逐步打開(kāi)排氣閥，將管道內的空氣排盡，避免管道內的氣泡影響閥門(mén)的正常工作。
在使用低溫截止閥時(shí)，也需要注意以下幾點(diǎn)：
1. 定期檢查閥門(mén)的工作狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理，確保閥門(mén)的密封性能。
2. 避免頻繁開(kāi)關(guān)閥門(mén)，以免損壞閥門(mén)的密封面和閥座。
3. 在使用過(guò)程中，應注意閥門(mén)的溫度范圍，避免超出其溫度范圍使用，以免影響閥門(mén)的正常工作。
4. 閥門(mén)使用結束后，應將閥門(mén)關(guān)閉，盡量避免介質(zhì)在管道內停留，以免影響閥門(mén)的密封性能。
總的來(lái)說(shuō)，正確安裝和使用低溫截止閥可以確保閥門(mén)的正常工作，提高設備的可靠性和安全性。希望以上內容對您有所幫助。
5、石油化工美標法蘭式低溫截止閥設計要求結論
隨著(zhù)石油化工裝置越來(lái)越大型化，如何降低能耗，節省投資成為一個(gè)主要問(wèn)題。低溫閥門(mén)在整個(gè)裝置中占有相當比例且費用較高，那么更好的選擇低溫閥門(mén)，正確的安裝低溫閥門(mén)至關(guān)重要。
