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ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數

自力式閥門(mén)依靠流經(jīng)內的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號管傳遞到執行機構驅動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。自現有的自力式調節閥結構包括閥體、閥芯、調節桿、執行機構、反饋機構、控制管線(xiàn)，其中閥體內開(kāi)有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動(dòng)時(shí)使得閥口開(kāi)啟或者關(guān)閉，閥芯的移動(dòng)是由調節桿控制，調節桿與執行機構連接，控制管線(xiàn)連通閥道的進(jìn)水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執行結構連接，其原理自傲與進(jìn)水腔中的水經(jīng)節流后進(jìn)入控制管線(xiàn)，當進(jìn)水腔的水壓較大時(shí)，控制管線(xiàn)中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執行結構帶動(dòng)調節桿下移，閥芯將閥口關(guān)小，反之，當進(jìn)水腔的水壓較小時(shí)，閥芯將閥口關(guān)小。上述方案的缺點(diǎn)在于:現有的反饋機構包括外殼、夕卜殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動(dòng)配合有與執行結構連接的移動(dòng)板，膜片與移動(dòng)板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線(xiàn)相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動(dòng)移動(dòng)板滑動(dòng)，但是在實(shí)際應用過(guò)程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過(guò)大，會(huì )破壞膜片，導致自力式調節閥的流量調節失效。

【ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數實(shí)用 內容】

本實(shí)用 意在提供一種在閥體內介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調節流量的活塞自力式調節閥。本方案中的活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口，所述執行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線(xiàn)和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線(xiàn)的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過(guò)盈固定有連接件，該連接件與執行桿固定連接。

ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數有益效果:

本實(shí)用 采用活塞替代原有的膜片，控制管線(xiàn)中水壓過(guò)高時(shí)會(huì )進(jìn)入上腔室內推動(dòng)活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統的行程較短的膜片變形，本實(shí)用 采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長(cháng)度決定，行程 ，可以承受更大的壓力，在閥體內介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調節流量。進(jìn)一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過(guò)螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過(guò)螺母鎖緊，連接更加牢固，且執行桿和閥桿不易發(fā)生錯位，力傳遞效率更高。進(jìn)一步，所述回位彈簧的數目為兩組，且以執行桿為中心線(xiàn)相互對稱(chēng)，回復力更大，回復速度快。進(jìn)一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。進(jìn)一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質(zhì)隨著(zhù)閥桿的移動(dòng)被帶入閥體中，密封效果更好。

ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數

ZZY型自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。

    本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15~2500kPa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動(dòng)力源、引入執行膜室產(chǎn)生推力，控制節流元件運動(dòng)達到自動(dòng)調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動(dòng)控制。根據用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到最佳的控制效果。
 

ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數產(chǎn)品特點(diǎn)
·自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數

閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠

二、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數型號

注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達到減壓，穩壓的目的。

        2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達到泄壓，穩壓的目的。

三、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數-主要技術(shù)參數

四、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數-主要性能指標

五、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數主要外形尺寸及重量

以上所述的僅是本實(shí)用 的實(shí)施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過(guò)多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用 結構的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應該視為本實(shí)用 的保護范圍，這些都不會(huì )影響本實(shí)用 實(shí)施的效果和實(shí)用性。使用方法及日常維護:

ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調節盤(pán)的調整而得到，調整時(shí)，注意觀(guān)察壓力標示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著(zhù)轉動(dòng)
2ZZYP-25P自力式蒸汽減壓閥|自力式蒸汽壓力調節閥使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執行機構排氣塞
(3)使用漏頭通過(guò)注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開(kāi)啟調節閥前后截止閥
(7)調整壓力調節盤(pán)，并觀(guān)察壓力表示值達到要求為止。

ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術(shù)參數使用維護：
　　投入運行后，一般維護工作很少，平時(shí)只要觀(guān)察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀(guān)察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。