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化工儲罐自力式泄氮閥應用案例
自力式泄氮閥的工作原理基于氣體壓力的作用。當氮氣壓力超過(guò)設定的閥門(mén)開(kāi)啟壓力時(shí),閥門(mén)會(huì )自動(dòng)打開(kāi),將氮氣泄放出去,以降低系統的壓力。當氮氣壓力降低到設定的閥門(mén)關(guān)閉壓力時(shí),閥門(mén)會(huì )自動(dòng)關(guān)閉,停止氮氣的泄放。這種自動(dòng)調節機制無(wú)需外部電源或人工干預,提高了系統的安全性和穩定性。
當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室,打開(kāi)主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。
三、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例產(chǎn)品特點(diǎn):
1、不用外部任何能源,能在全天候的場(chǎng)合工作,方便又節約能源,還可以降低企業(yè)運行成本。
2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時(shí)設置和操作,可在連續經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
3、壓力膜片面積大,設定彈簧動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、設計采用無(wú)填料,有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統上面,取壓比可達100:1到達反應迅速、控制精度高。
四. 化工儲罐自力式泄氮閥應用案例說(shuō)明:
1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
2.罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作
3.泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
4.一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命
二、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例特點(diǎn)
自動(dòng)控制:自力式泄氮閥能夠根據氣體壓力的變化自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉,無(wú)需外部能源或人工操作。
簡(jiǎn)單可靠:由于結構相對簡(jiǎn)單,沒(méi)有復雜的控制系統,因此具有較高的可靠性和穩定性。
節能環(huán)保:能夠根據實(shí)際需要控制氮氣的流量,避免過(guò)量泄放,從而節約能源并減少對環(huán)境的影響。
適用范圍廣:不僅適用于氮氣,還適用于其他氣體如氧氣、氫氣等的控制和調節。
高精度:部分自力式泄氮閥(如指揮器操作自力式壓力調節閥)具有較高的控制精度,適用于對控制精度要求高的場(chǎng)合。
三、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例結構組成
自力式泄氮閥的主要組成部分包括閥體、閥芯、彈簧、控制裝置等。閥體通常由金屬材料制成,具有良好的耐腐蝕性能和高強度。閥芯是閥門(mén)的關(guān)鍵部件,它可以根據氣體壓力的變化實(shí)現開(kāi)關(guān)操作。彈簧則用于控制閥門(mén)的關(guān)閉,當氣體壓力降低到設定值時(shí),彈簧會(huì )使閥門(mén)關(guān)閉。
四、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例應用領(lǐng)域
自力式泄氮閥廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域,特別是在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中。它主要用于儲罐、管道等設備的氮氣供應和泄放控制,以確保設備的安全運行和防止壓力過(guò)高導致的危險情況。是一種依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。它可應用于工業(yè)燃燒爐系統,控制兩種物料,如煤氣、空氣的流量配比,以達到理想燃燒效果;用于氫冷發(fā)電機組密封油系統,控制密封油與氫氣間壓力差,確保可靠密封。其特點(diǎn)是設備運行中可進(jìn)行設定值調整;無(wú)填料,動(dòng)作靈敏;能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動(dòng)控制中。
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價(jià) | 金 額 | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
4 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
6 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
10 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
12 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 |
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(Kv) | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||
調節精度 (%) | ≤10 | ||||||
允許泄漏量 (l/h) | 10-4X閥額定容量 |
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■外形結構圖
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■外形尺寸及重量 單位:mm
公 稱(chēng) 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量(Kg) | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■安裝、維護與調試
1、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例安裝
(1)檢查整機零件是否缺損與松動(dòng),對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。
(2)在安裝前,對管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門(mén)不能正常工作),閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4)閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5)介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞,閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
(6)為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí),仍能連續生產(chǎn),應設置旁路閥。
2、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例維護:
(1)清洗閥門(mén):對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。
(2)閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7)閥門(mén)組裝要注意對中,螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺桿或螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使設定壓力增大,逆時(shí)針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力設定值。
4、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例注意事項
1)嚴禁調壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。
2)調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節流口,破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,調壓閥失效的現象。
3)沖洗管道時(shí)應使調壓閥處于全開(kāi)位置,便于污物、硬渣通過(guò)。
五、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例安裝與維護
在安裝自力式泄氮閥時(shí),需要注意以下幾點(diǎn):
確保閥門(mén)與管道的連接牢固可靠,避免泄漏。
檢查閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力設置是否正確,以確保其能夠正常工作。
定期對閥門(mén)進(jìn)行維護和檢查,包括清洗、潤滑和更換易損件等。
在維護過(guò)程中,如果發(fā)現閥門(mén)存在故障或損壞情況,應及時(shí)進(jìn)行修復或更換,以確保系統的正常運行。
綜上所述,自力式泄氮閥是一種重要的工業(yè)自動(dòng)化控制設備,具有自動(dòng)控制、簡(jiǎn)單可靠、節能環(huán)保和適用范圍廣等特點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)重要作用,確保了設備的安全運行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。