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化工儲罐氮封閥裝置應用案例

在化工行業(yè)中，氮封主要應用于對易氧化、易變質(zhì)、易揮發(fā)等化學(xué)物質(zhì)的保護，以延長(cháng)其保質(zhì)期并確保其質(zhì)量和安全。供氮裝置，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
本實(shí)用新型涉及一種儲罐配件，特別涉及一種儲罐氮封系統用組合裝置。背景技術(shù)石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)中的各種石油制品、化學(xué)液體都會(huì )采用大型的儲罐進(jìn)行存儲或運輸，由于儲罐是一種內部與外界相隔絕的容積罐體，為了平衡儲罐內部在充入或排出介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的壓差，現有的儲罐都會(huì )在罐體上安裝用于平衡壓差的閥門(mén)，而安裝于罐體的閥門(mén)其中至少包括氮封閥與泄壓閥，其中一個(gè)進(jìn)氣、另一個(gè)排氣來(lái)用于平衡罐體內部與外界產(chǎn)生的壓差。而要在罐體上設置閥門(mén)就需要在罐體上開(kāi)設至少兩個(gè)安裝孔，閥門(mén)與安裝孔在安裝的過(guò)程中會(huì )存在很多人為不.

化工儲罐氮封閥裝置應用案例

氮封調節閥有供氮調節和泄氮調節兩種，能依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化達到自動(dòng)調節和穩定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全性；該系列氮封裝置特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。儲罐用氮封系統閥門(mén)由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmh20，通過(guò)氮封裝置精確控制。
首先我們簡(jiǎn)單的介紹下在使用氮封裝置前,要對裝置進(jìn)行的控制,向罐內添加物料時(shí),液面會(huì )不斷的上升,如果罐內壓力升高比較快的話(huà),要把泄氣閥打開(kāi),向外界釋放氮氣,在開(kāi)啟閥門(mén)之前,要讓介質(zhì)慢慢的流入閥體,擰開(kāi)指揮器護罩,在調節指揮器螺釘,讓閥后壓力到設定值上,在拆卸氮封裝置的時(shí)候,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時(shí),要使用工具,關(guān)于氮封裝置的閥門(mén)維護,要定期進(jìn)行.湯淺蓄電池代理表示,裝置閥門(mén)要垂直安裝在水平管道上,閥體跟管道的連接件好使用法蘭.在泄壓的時(shí)候一定要注意安全.

帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門(mén)系列，利用介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定。

該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來(lái)實(shí)現，調節壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過(guò)程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況。

化工儲罐氮封閥裝置應用案例工作原理

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過(guò)氮封裝置精確控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。帶有進(jìn)口氮封裝置的主要有包含哪些產(chǎn)品

化工儲罐氮封閥裝置應用案例

 一、氮封裝置，它是由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結構圖)沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。消費者普遍好評的進(jìn)口氮封裝置的產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
二、氮封裝置主要供氮裝置和泄氮裝置
供氮裝置，也叫供氮閥，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

化工儲罐氮封閥裝置應用案例

　　 泄氮裝置，也叫泄氮閥，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。 當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，氮封閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

化工儲罐氮封閥裝置應用案例以下是氮封設計的一般步驟：
1. 確定氮氣純度和壓力要求。根據化學(xué)物質(zhì)的特性和保護要求，確定所需的氮氣純度和壓力范圍。通常情況下，需要使用高純度（99.999%以上）的氮氣，并控制壓力在0.1~0.5MPa之間。
2.選擇合適的裝置和設備。根據氮封的應用要求和化學(xué)物質(zhì)的特性，選擇合適的氮氣凈化裝置、氮氣發(fā)生器以及包裝設備等
3. 進(jìn)行氮氣凈化。在使用氮氣前，需要對其進(jìn)行凈化處理，以降低其水分、油脂、雜質(zhì)等對化學(xué)物質(zhì)影響，并保證氮氣純度達到要求。
4. 進(jìn)行氮封處理。在將化學(xué)物質(zhì)裝入包裝材料中后，將其放置于氮封處理設備中，通過(guò)氮氣的置換作用，將包裝內氧氣含量降至一定水平，以延長(cháng)化學(xué)物質(zhì)的保質(zhì)期
5. 安全措施。在進(jìn)行氮封過(guò)程中，需要嚴格控制氮氣的流量和壓力，避免產(chǎn)生爆炸或其他安全隱患。
6. 檢測驗證。對氮封后的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量檢測和驗證，確保其達到設定的保護效果和質(zhì)量要求。需要注意的是，化工行業(yè)的氮封設計需要根據具體化學(xué)物質(zhì)和應用需求進(jìn)行細致的考慮和實(shí)踐，以確保氮封效果和安全性。

化工儲罐氮封閥裝置應用案例零件材料

零件名稱(chēng)材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

化工儲罐氮封閥裝置應用案例主要技術(shù)參數

化工儲罐氮封閥裝置應用案例規格及重量外形尺寸

化工儲罐氮封閥裝置應用案例閥門(mén)的安裝與維護：

1、閥門(mén)安裝：

　　（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)。

　　（2）在安裝前，對管道應進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門(mén)安裝前，應先清洗管道。

　　（4）安裝場(chǎng)地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

　　（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

2、閥門(mén)維護：

　　（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

　　（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

化工儲罐氮封閥裝置應用案例閥門(mén)訂貨須知：

訂貨時(shí)請填寫(xiě)《規格書(shū)》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

　　（1）公稱(chēng)通徑DN(mm）；

　　（2）公稱(chēng)壓力（Mpa或bar）；

　　（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）閥體、閥芯材料；

　　（7）連接形式；

　　（8）驅動(dòng)方式（提供氣源壓力、驅動(dòng)電壓）；

　　（9）配套附件（氣動(dòng)閥門(mén)建議用戶(hù)安裝空氣過(guò)濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

　　（10）現場(chǎng)工況。

2、 若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購； 

3、 當使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復雜時(shí)，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)。我司提供酒精儲罐，植物油，醬油儲罐，反應斧氮封保護，定制制氮機設備方案