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石化儲罐供氮閥裝置應用案例
ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥供氮閥（供氮裝置）是一種特殊的控制閥，主要用于維持容器頂部的保護氣體（通常為氮氣）的壓力恒定。以下是關(guān)于供氮閥的詳細解釋?zhuān)?/p>
一、石化儲罐供氮閥裝置應用案例定義與功能
供氮閥是一種自操作微壓力控制系統，它通過(guò)自動(dòng)調節閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐內的氮氣壓力保持恒定。這樣可以避免容器中的材料與空氣直接接觸，防止揮發(fā)、氧化，并確保容器的安全性。供氮閥特別適用于各種大型儲罐的氣體密封保護系統。
儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
二、石化儲罐供氮閥裝置應用案例組成結構
供氮閥主要由閥體、閥座、閥芯、彈簧、密封圈等組成。它利用被調介質(zhì)（氮氣）自身能量為動(dòng)力源，無(wú)需外加能源即可實(shí)現自動(dòng)控制。供氮閥的執行機構通常采用薄膜式執行機構（自力式），能夠根據罐內壓力的變化自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。ZZYVP氮封閥(氮封裝置)無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統。公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長(cháng)度按GB12221-89標準。
當氮封閥關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過(guò)內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。
三、石化儲罐供氮閥裝置應用案例工作原理
供氮閥的工作原理基于儲罐內氮氣壓力的變化。當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低。此時(shí)，供氮閥自動(dòng)開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內氮氣壓力上升。當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。相反，當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高。當壓力高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場(chǎng)壓力較高,必須安裝壓力調節閥。
氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。
供氮壓力調整:在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到;
泄氮壓力調整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過(guò)調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
石化儲罐供氮閥裝置應用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續的條件下進(jìn)行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積，設定彈簧剛度，動(dòng)作極靈敏。
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來(lái)達到；泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應于泄壓設定值。
石化儲罐供氮閥裝置應用案例性能特點(diǎn)
1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
石化儲罐供氮閥裝置應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN25 PN16 起跳壓力 2KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
3 | 泄壓閥配套管路 | 90度彎管高385MM,長(cháng)度400MM，出口接球閥在接泄壓閥，詳細要求見(jiàn)附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 套 | 1 |
氮封閥配套管路 | 入口短管帶1.6MPA壓力表，過(guò)去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口 90度彎管高385MM,長(cháng)度400MM 詳細要求見(jiàn)附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 1 | ||
呼吸閥配套管路 | 口徑及壓力DN80PN16 三通底部與罐頂部連接，高度485MM兩個(gè)出口分別連接呼吸閥-，詳細要求見(jiàn)附件 法蘭螺絲孔中心距160MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 1 | ||
壓力表 | 0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口 | 1 | ||
壓力表 | 0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口 | 1 |
石化儲罐供氮閥裝置應用案例主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線(xiàn)性 |
石化儲罐供氮閥裝置應用案例主要外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 |
三、石化儲罐供氮閥裝置應用案例產(chǎn)品參數：
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
調節精度（％） | ≤5 | |||||||||||
允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執行機構薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
四、石化儲罐供氮閥裝置應用案例日常檢查和保養工作包括下列內容：
1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應力，安裝時(shí)緊．固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥桿、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進(jìn)行消除應力的維修工作。
2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調節閥連接管道內有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現后應及時(shí)清除。因為這些污物會(huì )造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置，并定期清洗。
3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會(huì )造成調節閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。
4、清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來(lái)源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會(huì )堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過(guò)濾裝置進(jìn)行排污十分重要。
5、齒輪傳動(dòng)裝置的檢查。對手輪機構、電動(dòng)執行器和液動(dòng)執行器的齒輪傳動(dòng)裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發(fā)生。應檢查制動(dòng)和限位裝置是否靈活好用。
6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時(shí)，減少其摩擦力的影口向。對無(wú)油潤滑的填料函不應添加潤滑油。
7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場(chǎng)所使用的調節閥和有關(guān)附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專(zhuān)用支架固定，防止松動(dòng)；安裝在調節閥上的有關(guān)附件，如閥門(mén)定位器、手輪機構等應牢固，應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷；各連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入；調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時(shí)應 加裝牢固的木箱，并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環(huán)境條件的影響。運輸和保管的環(huán)境條件應滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。
四、石化儲罐供氮閥裝置應用案例特點(diǎn)與優(yōu)勢
節能：供氮閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，具有節能的特點(diǎn)。
動(dòng)作靈敏：供氮閥能夠快速響應罐內壓力的變化，實(shí)現快速開(kāi)啟和關(guān)閉。
運行可靠：供氮閥具有穩定的控制性能和良好的密封性能，能夠確保儲罐內氮氣壓力的恒定。
操作維護方便：供氮閥結構簡(jiǎn)單，操作維護方便，降低了維護成本。
控制精度高：供氮閥的控制精度比一般直接操作型調壓閥高，能夠滿(mǎn)足高精度控制的需求。
五、石化儲罐供氮閥裝置應用案例應用場(chǎng)景
供氮閥已廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統。在這些系統中，供氮閥能夠確保儲罐內氮氣壓力的恒定，從而保護儲罐內材料免受空氣的影響。綜上所述，供氮閥是一種功能強大、性能的自操作微壓力控制系統。它利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，能夠自動(dòng)調節閥后壓力或儲罐壓力，確保儲罐內氮氣壓力的恒定。供氮閥具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作維護方便和控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，在化工、食品、制藥等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。
