上海申弘閥門(mén)有限公司
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Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范
浮動(dòng)軟密封球閥用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質(zhì),選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。液化石油氣專(zhuān)用球閥、碳鋼液化氣球閥、鑄鋼液化氣球閥、不銹鋼液化氣球閥作為一種關(guān)鍵的流體控制設備,廣泛應用于液化石油氣、燃氣、天然氣、煤氣的儲存、運輸和使用過(guò)程中。液化石油氣系統設計的高性能法蘭式球閥,不僅是流體控制領(lǐng)域的,更是安全運輸與儲存液化石油氣的可靠守護者。它們以精密的制造工藝與的材料選擇,鑄就了堅不可摧的防護壁壘,確保在高壓、高溫或低溫的工況下,依然能夠穩如泰山,精準調控。
Q41F系列,作為法蘭連接的,其設計巧妙融合了緊湊結構與強大功能,法蘭接口遵循國際標準,密封,有效防止了介質(zhì)泄漏,為液化石油氣的安全傳輸筑起第一道防線(xiàn)。而-25C與-40C的耐低溫標識,則彰顯了這兩款球閥在極寒環(huán)境下的適應性,即便是在北方嚴寒的冬季,也能保持流暢無(wú)阻的運作,為液化石油氣的穩定供應保駕護航。
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范
閥體內壁采用特殊耐腐蝕材料,能夠有效抵御液化石油氣中可能存在的腐蝕性成分,延長(cháng)使用壽命,減少維護成本。球體采用浮動(dòng)式設計,配合高精度的密封座,實(shí)現了快速開(kāi)啟與關(guān)閉,同時(shí)保證了零泄漏的密封效果,每一次操作都精準無(wú)誤,為整個(gè)液化石油氣系統的高效運行提供了堅實(shí)保障。
總之,Q41F-25C與Q41F-40C液化石油氣專(zhuān)用法蘭式球閥,以其的性能、可靠的安全性和廣泛的適應性,成為了液化石油氣行業(yè)中的重要組件,為能源的安全利用與高效傳輸貢獻著(zhù)的力量。法蘭式燃氣專(zhuān)用球閥,顧名思義,其防爆性能尤為突出。在易燃易爆的燃氣環(huán)境中,這款閥門(mén)能夠有效防止因電氣火花或高溫引發(fā)的爆炸事故,從而確保工作人員和設備的安全。此外,其采用法蘭連接方式,使得安裝和維護更加便捷,提高了工作效率。
電動(dòng)操作方式使得防爆電動(dòng)法蘭式燃氣專(zhuān)用球閥在遠程控制、自動(dòng)化控制方面表現出色。通過(guò)電動(dòng)執行機構,可以實(shí)現對閥門(mén)的精確控制,滿(mǎn)足各種復雜的工藝需求。同時(shí),電動(dòng)操作還降低了人工操作的難度和誤差,提高了系統的穩定性和可靠性。在燃氣系統中,防爆電動(dòng)法蘭式燃氣專(zhuān)用球閥扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。它不僅能夠有效地控制燃氣的流量和壓力,還能夠防止燃氣泄漏和回火等安全隱患。此外,這款閥門(mén)還具有良好的密封性能和耐腐蝕性,能夠在惡劣的工作環(huán)境下長(cháng)期穩定運行。
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范
綜上所述,防爆電動(dòng)法蘭式燃氣專(zhuān)用球閥以其的防爆性能、便捷的電動(dòng)操作方式以及穩定的運行表現,成為了燃氣系統中的關(guān)鍵設備。在未來(lái)的發(fā)展中,隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應用的不斷拓展,這款閥門(mén)必將為燃氣行業(yè)的安全發(fā)展貢獻更多力量。燃氣專(zhuān)用球閥、燃氣專(zhuān)用不銹鋼球閥,是燃氣、天然氣、液化石油氣系統中的關(guān)鍵組件。作為現代工業(yè)領(lǐng)域中的關(guān)鍵設備,其重要性不言而喻。這款閥門(mén)以其的防爆設計和電動(dòng)操作方式,為燃氣系統的安全穩定運行提供了有力保障。天然氣球閥材質(zhì):WCB碳鋼/鑄鋼、不銹鋼CF8、CF3、CF8M、CF3M、SS304、SS304L、SS316、SS316L、CG8M、CG3M、CF8C、CK20、316Ti、317、317L、310、310S、321S、F304、F304L、F316、F316L、F316Ti、F317、F317L、F310、F310S、2520、F321。
【Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、在各種閥門(mén)中,球閥的流動(dòng)阻力小,全徑球閥打開(kāi)時(shí),球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑
2、球閥旋轉90°即可全關(guān)全開(kāi),啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕,便于管道安裝
【Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范性能參數】
型號 | Q41F-16C Q41F-25C | Q41F-16P Q41F-25P | |||
工作壓力(MPa) | 1.6~2.5 | ||||
適用溫度(℃) | ≤180 | ||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質(zhì) | |||
材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼鑄鋼 | 鉻鎳系不銹鋼 | ||
球體、閥桿 | 鉻/鉻鎳/鉻鎳鉬系不銹鋼 | 鉻鎳系不銹鋼 | |||
密封圈 | 柔性石墨墊圈/316+柔性石墨墊圈 | ||||
填料 | 聚四氟乙烯 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范PN1.6MPa 主要連接尺寸及重量
公稱(chēng)通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范PN2.5MPa 主要連接尺寸及重量
公稱(chēng)通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范PN4.0MPa 主要連接尺寸及重量
公稱(chēng)通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 400 | 400 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 3 | 4 | 5 | 7 | 9 | 12 | 18 | 28 | 46 | 75 | 106 | 190 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范PN6.4MPa 主要連接尺寸及重量
公稱(chēng)通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 8 | 12 | 14 | 18 | 28 | 40 | 65 | 98 | 140 | 250 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范PN10MPa 主要連接尺寸及重量
公稱(chēng)通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 10 | 15 | 18 | 25 | 32 | 46 | 75 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范1球閥的安裝
1.1安裝前的準備
1球閥前后管線(xiàn)已準備好。前后管道應同軸,兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當的支撐。
2把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈,清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3核對球閥的標志,查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數次證實(shí)其工作正常。
4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì )損傷閥座密封面。
1.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范安裝
1把閥裝上管線(xiàn)。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅動(dòng)器的球閥應直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅動(dòng)裝置處于管道上方。
2閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
4連接氣動(dòng)管線(xiàn)(采用氣動(dòng)驅動(dòng)器時(shí))。
1.3安裝后的檢查
1操作驅動(dòng)器啟、閉球閥數次,應靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。
2按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進(jìn)行密封性能檢查。
2.Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范閥的維修
2.1通則
1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。
3裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。
4清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí),可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(cháng)時(shí)間擱置,否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
8新零件在裝配前也需清洗干凈。
9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí),可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。
2.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范在線(xiàn)維修
閥桿填料40或45,O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線(xiàn)上進(jìn)行而不需將閥從管線(xiàn)上拆下。分解順序按不同驅動(dòng)裝置
分述如下:
2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
2使球閥處于全閉狀態(tài)。
3擰掉螺母52,拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
4擰掉螺母48,拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
5取出填料45。
6檢查拆下的零件,如有損傷予以修復或更換,將各零件清洗干凈。
7擦洗并潤滑填料函密封面。
8裝入新填料45。
9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49,用螺母48固緊上述零件。
10再裝上扳手頭74及手柄47,裝上墊圈75,用螺母52固緊。
11操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
12氣密性試驗。
2.2.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2使球閥處于全閉狀態(tài)。
3擰掉螺釘10,拆下齒輪箱。
4擰掉螺釘15,拆下驅動(dòng)器法蘭34。
5擰掉螺母48,拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50,取出填料45。
6檢查拆下的零件,如有損傷,予以修復或更換,將各零件清洗干凈。
7清洗并潤滑填料函密封面。
8裝入新填料45。
9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49,用螺母48固緊上述零件。再裝上驅動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。
10裝上齒輪箱,用螺釘10固緊。
11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
12氣密性試驗。
2.2.3帶氣動(dòng)驅動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線(xiàn)。
3擰掉螺釘35將驅動(dòng)器及驅動(dòng)器法蘭一起拆下。
4取下閥桿上的鍵11,擰掉螺釘15,拆下填料壓蓋33,取出填料40。
5從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
6檢查拆下的零件,如有損傷予以修復或更換,將各零件清洗干凈。
7清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
8裝入新填料40,裝入新O型圈56及112。
9裝上填料壓蓋33,用螺釘15固緊,裝上鍵11。
10將驅動(dòng)器法蘭及驅動(dòng)器一起裝上,用螺釘35固緊。
11接上氣動(dòng)管線(xiàn),操作驅動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
12氣密性試驗。
2.3Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范線(xiàn)下維修──閥座2的更換,O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線(xiàn)上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1兩件對分式球閥
1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2關(guān)閉球閥,使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅動(dòng)的,拆除氣動(dòng)管線(xiàn)。
3將閥從管線(xiàn)上拆下,翻轉放置使閥體接體26向上。
4擰掉螺母8,拆下閥體接體26。
5拆下閥座2及O型圈63。
6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
7取出球3。
8拆下另一端的閥座2及O型圈63。
9檢查閥體1,球3及閥體接體26,如有損傷予以修復,將零件清洗干凈。
10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
11將新的O型圈6,密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
12預先將O型圈63裝入閥座2中,將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
13將球3裝入閥體1中,必須使閥桿4配入球上的槽中。
14將閥體接體26裝上閥體1,用螺母8固緊。
15裝上氣動(dòng)管線(xiàn)(氣動(dòng)驅動(dòng)器驅動(dòng)的球閥),操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16氣密性試驗。
17裝上管線(xiàn),按管線(xiàn)要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.3.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范三件式球閥
1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
3將閥從管線(xiàn)上拆下,翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
4擰掉螺母8,拆下閥體接體26。
5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
7取出球3。
8翻轉使另一端閥體接體26向上,按4~6順序將另一端的各零件拆下。
9檢查閥體1、球3、閥體接體26,如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽,將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
11將新O型圈17裝入新閥座2中,將彈簧20放在相關(guān)位置上。
12先將球3裝入閥體1中,必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉90?將閥開(kāi)啟。將閥座2套在球上,然后將閥體接體26套到螺柱7上,并使閥體接體26插入閥體1,而閥座2恰好插入閥體接體26中。
13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
14擰緊螺母8。
15操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16氣密性試驗。
17裝上管線(xiàn),按管線(xiàn)要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.4線(xiàn)下維修──球閥的全面分解,O型圈21及止推墊片31的更換。
1按2.3節拆下球閥進(jìn)行分解。
2按2.2節進(jìn)行分解。
3拆下閥桿4,取出止推墊片31及O型圈21。
4檢查各零件,如有損傷予以修復,將各零件清洗干凈。
5潤滑各密封面,閥桿上涂一薄層潤滑脂。
6裝上新的O型圈21及止推墊片31,裝上閥桿。
7按2.2節進(jìn)行裝配。
8按2.3節進(jìn)行裝配。
9操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
10氣密性試驗。
11裝上管線(xiàn),按管線(xiàn)要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.5Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗。
1將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
2向一端引入試驗介質(zhì),試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
3將閥從管線(xiàn)上拆下,翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
4擰掉螺母8,拆下閥體接體26。
5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
7取出球3。
8翻轉使另一端閥體接體26向上,按4~6順序將另一端的各零件拆下。
9檢查閥體1、球3、閥體接體26,如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽,將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
11將新O型圈17裝入新閥座2中,將彈簧20放在相關(guān)位置上。
12先將球3裝入閥體1中,必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉90?將閥開(kāi)啟。將閥座2套在球上,然后將閥體接體26套到螺柱7上,并使閥體接體26插入閥體1,而閥座2恰好插入閥體接體26中。
13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
14擰緊螺母8。
15操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16氣密性試驗。
17裝上管線(xiàn),按管線(xiàn)要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.4Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規范線(xiàn)下維修──球閥的全面分解,O型圈21及止推墊片31的更換。
1按2.3節拆下球閥進(jìn)行分解。
2按2.2節進(jìn)行分解。
3拆下閥桿4,取出止推墊片31及O型圈21。
4檢查各零件,如有損傷予以修復,將各零件清洗干凈。
5潤滑各密封面,閥桿上涂一薄層潤滑脂。
6裝上新的O型圈21及止推墊片31,裝上閥桿。
7按2.2節進(jìn)行裝配。
8按2.3節進(jìn)行裝配。
9操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
10氣密性試驗。
11裝上管線(xiàn),按管線(xiàn)要求進(jìn)行氣密性試驗。
2.5氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗。
1將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
2向一端引入試驗介質(zhì),試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。