
上海申弘閥門(mén)有限公司
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化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數
通過(guò)介紹輕質(zhì)油品儲罐油品蒸發(fā)損耗機理,分析降低損耗措施,認為儲罐設置氮封系統是降低油品蒸發(fā)損耗重要措施.進(jìn)而重點(diǎn)詳細介紹了輕質(zhì)油品儲罐的氮封系統的三種設置方案,儲罐附件配置要求以及設置氮封系統的重要意義,在實(shí)際工程和項目中具有一定的指導和借鑒意義.氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.5KPa時(shí),氮封閥開(kāi)啟,開(kāi)始補充氮氣,保證儲罐在正常運行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%,氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內壓力超過(guò)1.1KPA(G)時(shí),泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過(guò)氮封裝置精確控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí),泄氮閥打開(kāi),向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí),自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮閥開(kāi)啟,向儲罐內注入氮氣,使罐內壓力上升,升至供氮閥壓力設定點(diǎn),自動(dòng)關(guān)閉。
二、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數工藝方案
1.內浮頂儲罐改造
1)封堵儲罐罐壁(頂)的通氣口。
2)核算罐頂呼吸閥是否滿(mǎn)足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定(見(jiàn)表一)。呼吸量除滿(mǎn)足儲罐的大、小呼吸外,還應考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3)在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性,兩開(kāi)口之間的距離不宜小于1m。
4)量油孔應加導向管,確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5)儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數
(1)本技術(shù)協(xié)議適用于油庫苯槽氮封系統改造的技術(shù)要求。該項目為EPC工程,包括工程的設計、供貨、施工、調試、試運行及其它服務(wù),也包括技術(shù)協(xié)議中要求的運行及維護的培訓,在運行穩定后,由乙方提請甲方進(jìn)行治理項目性能驗收試驗,以驗收結果作為該治理項目竣工依據。乙方提供的設計、供貨、施工以及安裝和調試等服務(wù)應符合本技術(shù)協(xié)議的有關(guān)要求。
(2)本技術(shù)協(xié)議規定了本項目限度的技術(shù)要求,并未規定所有的技術(shù)要求和適用特性。
(3)乙方根據本技術(shù)協(xié)議所列基本要求和有關(guān)標準規范提供高質(zhì)量的服務(wù),且必須滿(mǎn)足簽訂本技術(shù)協(xié)議時(shí)國家安全、環(huán)保等強制性標準。
(4)乙方提供的技術(shù)是優(yōu)良、穩定的和安全的。
(5)技術(shù)協(xié)議未盡事宜,雙方另行協(xié)商解決。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數零件材料
零件名稱(chēng)材料:閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍Kpa | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 | |||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
調節精度(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執行機構薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數規格及重量外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
法蘭端面距(L) | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 | |||||
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 | |||||
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量(kg) | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
一、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數選擇合適的儲罐氮封裝裝置
儲罐氮封裝裝置的種類(lèi)繁多,如何選擇合適的封裝裝置很關(guān)鍵。應根據儲罐的材質(zhì)、儲存物質(zhì)的種類(lèi)、儲存量等因素來(lái)選擇封裝裝置。同時(shí)應選擇符合國家相關(guān)標準的產(chǎn)品。
二、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數合理選擇安裝位置
儲罐氮封裝裝置的有效安裝位置應該是在儲罐上沿以上高度處,同時(shí)要能保證設備的密封性能。如果選定的位置在儲罐較高的位置,就要考慮吊裝設備的問(wèn)題。在安裝設備之前,需要確保儲罐的基礎平整牢固,以避免在使用過(guò)程中造成安全隱患。
三、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數安裝前的準備工作
在安裝儲罐氮封裝裝置之前,需要進(jìn)行一系列的準備工作。首先需要對安裝位置進(jìn)行清洗,并確保安裝區域無(wú)雜物和塵土等污染。其次需要對封裝裝置進(jìn)行檢查,確保其完好無(wú)損。
四、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數密封性能測試
在儲罐氮封裝裝置安裝完畢之后,需要進(jìn)行密封性能測試。測試的方法包括泄漏檢驗和穩定性檢驗。泄漏檢驗是指在測定封裝裝置的密封程度時(shí)需要注入高純度氮氣,通過(guò)泄漏檢測儀測定密封性能,以確保設備的安全性能。穩定性檢驗是指需要檢測封裝裝置的穩定性是否正常,在安裝之后的24小時(shí)內不應出現氮氣壓力下降的情況。
總之,儲罐氮封裝裝置的安裝非常的重要,需要合理選擇裝置的種類(lèi)和安裝位置,以及進(jìn)行密封性能測試。只有這樣才能確保儲存物質(zhì)的質(zhì)量和安全。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數的安裝與維護:
1、閥門(mén)安裝:
??(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)。
??(2)在安裝前,對管道應進(jìn)行清洗,閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
??(3)閥門(mén)安裝前,應先清洗管道。
??(4)安裝場(chǎng)地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
??(5)閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
??(6)介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數維護:
??(1)清洗閥門(mén):對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應的清洗辦法。
??(2)閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。
??(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
??(4)閥桿:表面損壞,只能換新。
??(5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
??(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
??(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門(mén)組裝要注意對中,螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術(shù)參數訂貨須知:
訂貨時(shí)請填寫(xiě)《規格書(shū)》或注明以下內容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數:
??(1)公稱(chēng)通徑DN(mm);
??(2)公稱(chēng)壓力(Mpa或bar);
??(3)流體性質(zhì)(包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性);
??(4)閥前與閥后壓力(壓差);
??(5)流量特性要求;
??(6)閥體、閥芯材料;
??(7)連接形式;
??(8)驅動(dòng)方式(提供氣源壓力、驅動(dòng)電壓);
??(9)配套附件(氣動(dòng)閥門(mén)建議用戶(hù)安裝空氣過(guò)濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );
??(10)現場(chǎng)工況。
2、 若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號,請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購;
3、 當使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)。