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石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例
點(diǎn)擊次數:125      更新時(shí)間:2024-12-24

石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例

自力式氮封閥是一種常用于石油化工等行業(yè)的安全裝置,用于保護系統的安全和穩定運行。其主要作用是在系統壓力超過(guò)預設值時(shí),自動(dòng)實(shí)現閥門(mén)動(dòng)作,實(shí)現減壓和泄壓,保證系統安全。這種閥門(mén)還可以通過(guò)調節閥芯、彈簧和前后承壓面積來(lái)實(shí)現壓力大小的調節,保證系統在合適的壓力范圍內運行。防止儲罐等容器出現過(guò)壓或負壓的方法是在容器頂部設置開(kāi)口;此種情況下,再向容器內注入產(chǎn)品時(shí),任何的多余空氣或氣體可自由離開(kāi)容器;相反當產(chǎn)品排出時(shí),空氣可流入容器內。但是進(jìn)入儲罐內的空氣可能會(huì )污染產(chǎn)品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時(shí),爆炸性氣體(或空氣)會(huì )在產(chǎn)品上方形成;此外,還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。

     避免以上情況的發(fā)生,需要將儲罐密封;然而,儲罐中物料存放在常壓條件下,需要避免在對其灌裝或溫度升高時(shí)出現過(guò)壓,也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現真空,因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。

     氮封系統是基于壓力的氣封工藝,可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。氮封閥無(wú)需外加能源,利用介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。氮封閥控制精度高,調節壓差比大,特別適合微壓氣體控制。壓力設定值在指揮器上實(shí)現,方便、快捷、省時(shí)省力,可在運行狀態(tài)下通過(guò)調節彈簧連續設定。是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥070.jpg

石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例

氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置控制。本實(shí)用 涉及ー種閥門(mén),尤其是一種帶指揮器的自力式壓カ調節閥。防止儲罐等容器出現過(guò)壓或負壓的方法是在容器頂部設置開(kāi)口;此種情況下,再向容器內注入產(chǎn)品時(shí),任何的多余空氣或氣體可自由離開(kāi)容器;相反當產(chǎn)品排出時(shí),空氣可流入容器內。但是進(jìn)入儲罐內的空氣可能會(huì )污染產(chǎn)品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時(shí),爆炸性氣體(或空氣)會(huì )在產(chǎn)品上方形成;此外,還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。

ZZDQ自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

 儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

氮封閥018.jpg

石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例性能特點(diǎn)

1、無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節約能源,降低成本。

2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無(wú)填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。

氮封閥23.jpg

石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例

序號

 

型 號 及 規 格

單位

數量

1

氮封裝置

氮封裝置ZZYVP

氮封閥   DN15

進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,

出口壓力1  KPA

泄氮閥   DN15

泄放壓力:2 KPA

全天候阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN50

正壓:3KPA

負壓:-298PA

及對應配套四通管

與罐子接口DN50,與呼吸閥接口DN50

與氮封閥接口DN15,與泄氮閥接口DN15

四通管路上下接口為PN16 DN50

DN50的對角螺絲孔中心距125MM

4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小;18MM

左右進(jìn)出口為PN16  DN15

DN15的對角螺絲孔中心距65MM

4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小;14MM

含配套膜盒壓力表100KPA

3

石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例主要技術(shù)參數

公稱(chēng)通徑(mm)2025405080100150
閥座直徑(mm)61520253240506580100125150
額定流量系數Kv3.2581020325080100160250400
壓力調節范圍0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
公稱(chēng)壓力PN1.0、1.6 MPa
被調介質(zhì)溫度80、200 ℃
流量特性快開(kāi)型
調節精度≤5%
允許壓降(MPa)1.61.61.10.60.4
薄膜有效面積(C㎡)200280400
允許泄漏量符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式標準型 (整體式)
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座型閥芯
流量特性直線(xiàn)性


石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例主要外形尺寸

ZZYVP型帶指揮器調壓閥44.jpg

公稱(chēng)通徑(DN)20253240506580100125150
L150160180200230290310350400480
H52.557.5757585.592.5100110142.5158
H1330330350350360430440450520650
A310400

二、石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例壓力大小調節方法

氮封閥20.jpg

1.確定壓力設置值

在進(jìn)行氮封閥的壓力大小調節之前,首先需要確定所需的壓力設置值。根據系統的實(shí)際情況和操作要求,確定一個(gè)合適的壓力大小,并將其設置為調節閥的工作壓力參數。

2.調節閥芯

調節閥芯是自力式氮封閥中用于調節壓力大小的重要部件。首先需要在閥體底部旋緊調節螺母,然后逐漸旋開(kāi)調節閥芯,直到達到所需的工作壓力值為止。調節閥芯時(shí)需要嚴格控制力矩大小,防止閥芯損壞或者操作不靈活。

3.調節彈簧

調節氮封閥的彈簧是用來(lái)控制壓力增加或減小的重要元件,也是直接影響氮封閥調節壓力大小的關(guān)鍵部件。通過(guò)加大或減小彈簧的緊繃程度來(lái)實(shí)現調節閥門(mén)的開(kāi)啟壓力值。一般來(lái)說(shuō),增加彈簧的預緊力則高壓點(diǎn)位會(huì )升高,反之亦然。在使用彈簧的時(shí)候,需要注意彈簧的穩定性并較少扭轉或翻倒。

4.調整前后承壓面積

氮封閥的前后承壓面積也是實(shí)現閥門(mén)調節和運行的關(guān)鍵部分之一。通過(guò)調整閥門(mén)的前后承壓面積,可以達到改變壓力大小和維持穩定運行的目的。在調整前后面積時(shí),需要嚴格注意對各個(gè)部分之間的匹配和協(xié)調性。

氮封系統09.jpg

三、石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例壓力大小調節注意事項

1.在進(jìn)行自力式氮封閥壓力大小調節之前,需要對本機構的結構和工作原理進(jìn)行清楚理解和掌握。避免不正確的安裝和使用方式引起的問(wèn)題。

2.在氮封閥壓力調整期間,需要控制好閥門(mén)的維護和檢修頻率,避免對工作系統產(chǎn)生不良影響。

3.調節氮封閥壓力過(guò)程中應當使用專(zhuān)業(yè)儀器,避免不必要的誤差。

4.調節閥芯、前后承壓面積和彈簧時(shí)必須時(shí)刻注意力矩大小以及是否相互協(xié)調和穩定。

5.對閥門(mén)的這些操作必須由具備專(zhuān)業(yè)技術(shù)的人員在安全環(huán)境下維護,避免發(fā)生危險事故。

石油化工儲罐一體式自力式氮封閥裝置應用案例結論】

氮封閥20.jpg

自力式氮封閥作為一種重要的石油化工安全裝置,需要經(jīng)常對其進(jìn)行壓力大小的調節和維護。在進(jìn)行氮封閥的調節過(guò)程中,需要掌握配合物的結構原理、儀器的使用與維護、操作規范等多方面知識。通過(guò)嚴格按照操作程序和注意事項,可以保證安全可靠的壓力調節和系統的穩定運行。

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