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供氮閥(供氮裝置)是一種特殊的控制閥,主要用于維持容器頂部的保護氣體(通常為氮氣)的壓力恒定。以下是關(guān)于供氮閥的詳細解釋?zhuān)?/p>
一、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數定義與功能
供氮閥是一種自操作微壓力控制系統,它通過(guò)自動(dòng)調節閥后壓力或儲罐壓力,使儲罐內的氮氣壓力保持恒定。這樣可以避免容器中的材料與空氣直接接觸,防止揮發(fā)、氧化,并確保容器的安全性。供氮閥特別適用于各種大型儲罐的氣體密封保護系統。
氮封閥在氮氣系統中處于重要的使用位置,控制精度和性能決定了使用效果,一般要選擇像美國威盾VTON這種比較著(zhù)名的調節閥國際品牌,性能會(huì )比較穩定;當然,正確安裝和使用進(jìn)口氮封閥對氮封閥的正常工作起到?jīng)Q定性作用。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數供氮閥說(shuō)明:
氮封閥門(mén)氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過(guò)氮封閥裝置精確控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí),泄氮裝置打開(kāi),向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開(kāi)啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
選型裝置泄氮閥說(shuō)明:
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用。在正常情況下,不工作泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數組成結構
供氮閥主要由閥體、閥座、閥芯、彈簧、密封圈等組成。它利用被調介質(zhì)(氮氣)自身能量為動(dòng)力源,無(wú)需外加能源即可實(shí)現自動(dòng)控制。供氮閥的執行機構通常采用薄膜式執行機構(自力式),能夠根據罐內壓力的變化自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數工作原理
供氮閥的工作原理基于儲罐內氮氣壓力的變化。當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內氮氣壓力降低。此時(shí),供氮閥自動(dòng)開(kāi)啟,向儲罐注入氮氣,使罐內氮氣壓力上升。當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí),供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。相反,當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高。當壓力高于泄氮閥壓力設定值時(shí),泄氮閥打開(kāi),向外界釋放氮氣,罐內氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設定值時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過(guò)氮封裝置精確控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí),美國威盾VTON泄氮閥打開(kāi),向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí),自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮閥開(kāi)啟,向儲罐內注入氮氣,使罐內壓力上升,升至供氮閥壓力設定點(diǎn),自動(dòng)關(guān)閉。
ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數特點(diǎn)與優(yōu)勢
節能:供氮閥無(wú)需外加能源,利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,具有節能的特點(diǎn)。
動(dòng)作靈敏:供氮閥能夠快速響應罐內壓力的變化,實(shí)現快速開(kāi)啟和關(guān)閉。
運行可靠:供氮閥具有穩定的控制性能和良好的密封性能,能夠確保儲罐內氮氣壓力的恒定。
操作維護方便:供氮閥結構簡(jiǎn)單,操作維護方便,降低了維護成本。
控制精度高:供氮閥的控制精度比一般直接操作型調壓閥高,能夠滿(mǎn)足高精度控制的需求。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。(見(jiàn)圖一)
工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯、閥座,節流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥后壓力隨之升高。如此往復,保持閥后壓力為設定值。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數主要參數、性能指標與材料
1、主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一
表一
公稱(chēng)通徑DN(mm)
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑(mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
額定流量系數Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
壓力調節范圍KPa
0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公稱(chēng)壓力PN(MPa)
1.6
被調介質(zhì)溫度(℃)
-5~+100
流量特性
快開(kāi)
調節精度(%)
≤±5
執行機構有效面積(cm2)
100
200
280
400
信號接口
內螺紋M10×1
M16X1
2、壓力調節范圍見(jiàn)表二
表二
壓力調節范圍(KPa)
指揮器膜室
有效面積(cm2)
執行機構膜室
有效面積(cm2)
使用閥門(mén)口徑(mm)
0.1~0.5
1200
100
20~32
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
200
40~50
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
400
65~100
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
600
125~150
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數3、主要零件材料見(jiàn)表三
表三
零 件 名 稱(chēng)
材 料
氣動(dòng)活塞式執行機構,指揮器
組合件
閥體,閥蓋
ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿,閥桿
2Cr13,1Cr18Ni9
閥座
1Cr18Ni9Ti
閥芯(軟密封)/填料
聚四氟乙烯
波紋膜片
丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
三、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數氮封閥裝置安裝:
(1)安裝氮封閥前,檢查整機零件是否缺損或者松動(dòng),對管道應進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場(chǎng)維修與操作,氮封閥四周應留有適當的空間。
(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。
四、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數的使用
(1)開(kāi)啟閥前的截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開(kāi)指揮器護罩,松開(kāi)指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開(kāi)始工作
(5)不用時(shí),關(guān)閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門(mén)時(shí),要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時(shí),要使用專(zhuān)用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進(jìn)行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門(mén)平時(shí)維護,只有觀(guān)察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
五、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數應用場(chǎng)景
供氮閥已廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統。在這些系統中,供氮閥能夠確保儲罐內氮氣壓力的恒定,從而保護儲罐內材料免受空氣的影響。
綜上所述,供氮閥是一種功能強大、性能的自操作微壓力控制系統。它利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,能夠自動(dòng)調節閥后壓力或儲罐壓力,確保儲罐內氮氣壓力的恒定。供氮閥具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作維護方便和控制精度高等優(yōu)點(diǎn),在化工、食品、制藥等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。