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Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例
手動(dòng)法蘭球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動(dòng),繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節和控制,其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強,特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換,還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個(gè)通道。這種閥門(mén)通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動(dòng)方式分為氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥和手動(dòng)球閥。是一種常用的球閥,由閥體、閥蓋、球體、閥桿、法蘭等部件組成。其特點(diǎn)在于閥體、閥蓋材料為鉻鎳系不銹鋼,球體和閥桿材料也為鉻鎳系不銹鋼,適用于水、油、蒸氣等介質(zhì)。以下是該球閥的詳細介紹。
一、Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例產(chǎn)品規格
公稱(chēng)壓力:1.6MPa,2.5MPa,4.0MPa,6.4MPa;
公稱(chēng)直徑:DN15-DN500;
適用介質(zhì):水、油、蒸氣;
適用溫度:-20℃≤T≤180℃;
連接方式:法蘭連接。
二、Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例產(chǎn)品性能
1.主要性能規范:
該球閥的主要性能規范符合國家標準GB/T12237-2007和GB/T13927-2008的要求。
2.壓力試驗:
球閥的壓力試驗符合GB/T13927-2008標準的規定,試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗時(shí)間為5分鐘,無(wú)滲漏為合格。
3.主要零件材料:
閥體、閥蓋、球體、閥桿等部件材料均為鉻鎳系不銹鋼,保證了閥門(mén)的使用壽命和耐腐蝕性。
4.主要外型尺寸:
該球閥的外形尺寸符合國家標準GB/T12224-2005的要求,設計緊湊,結構合理。
5.其他特點(diǎn):
該球閥開(kāi)關(guān)輕便,體積小,密封可靠,結構簡(jiǎn)單,維修方便,具有良好的耐腐蝕性能和耐高溫性能,在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應用。
三、Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例使用注意事項
1.操作前應確認管路和閥門(mén)已被沖洗過(guò),不同的介質(zhì)不應混在一起。
2.閥門(mén)應定期進(jìn)行維護和保養,檢查閥門(mén)零部件是否損壞或老化,如有異常應及時(shí)更換。
3.閥門(mén)存放時(shí)應注意避免碰撞和劇烈振動(dòng),以免影響閥門(mén)的使用壽命。
4.使用時(shí)應嚴格按照規定操作,不得超載使用,否則將影響閥門(mén)的使用壽命和安全性能。
總之,Q41F-16P-50不銹鋼法蘭球閥是一種結構簡(jiǎn)單、使用方便、耐腐蝕性強的球閥,適用于工業(yè)、冶金、石化、水處理等領(lǐng)域。在使用過(guò)程中,應注意保養和維護,確保閥門(mén)的正常使用和安全。
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
1、流體阻力小、球閥是一切閥類(lèi)中流體阻力較小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也適當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長(cháng)時(shí)間操作平穩靈敏。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性資料制成的密封圈,結構易于密封,而且球閥的閥封才能跟著(zhù)介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封牢靠,因為閥桿只作彷轉動(dòng)運而不做升降運動(dòng),閥桿的填料密封不易損壞,且密封才能跟著(zhù)介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、因為聚四氟乙烯等資料具有杰出的自潤滑性,與球閥的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長(cháng)。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階避免閥桿噴出,如火災構成閥桿密封損壞,凸階與閥體間還可構成金屬觸摸,保證閥桿密封。
7、 防靜電功用:在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧,能將開(kāi)關(guān)過(guò)程發(fā)生的靜電導出。
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥產(chǎn)品優(yōu)勢
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊,密封圈為合金鋼堆焊,開(kāi)關(guān)時(shí)硬密封球閥不會(huì )磨損太大(硬度系數為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的,直到閥芯與密封圈一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開(kāi)關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接,當外力超過(guò)彈簧的預緊力時(shí),開(kāi)關(guān)非常輕。
4、使用壽命長(cháng):已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門(mén),以及人們的日常生活。
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例結構特點(diǎn)
浮動(dòng)軟密封不銹鋼球閥用于PN16~PN63 的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質(zhì),選用不用的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、 油品、液化氣、天然氣、煤氣、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
a、 在各種閥門(mén)中,球閥的流動(dòng)阻力最小,全徑球閥打開(kāi)時(shí),球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質(zhì)幾乎可以毫無(wú)損失的 流過(guò)
b、 球閥旋轉90°即可全關(guān)全開(kāi),啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕、便于管道安裝。
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
4 | 球閥 | 球閥Q41F-16P DN15 PN16 PN16 DN15 對角螺絲孔中心距65MM 4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小;14MM | 臺 | 9 |
5 | 過(guò)濾器 | 過(guò)濾器GL41H-16P DN15 PN16介質(zhì)是氣體,濾網(wǎng)100目PN16 DN15 對角螺絲孔中心距65MM 4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小;14MM | 臺 | 3 |
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例標準與規范
設計標準 | 結構長(cháng)度 | 法蘭連接尺寸 | 試驗與檢驗 | 壓力-溫度 |
GB/T 12237 AP16D | GB/T 12221 | JB/T 79 HG20592 | JB/T 9092 GB/T 13927 | GB/T 12224 ASME B16.34 |
性能參數
序號 | 項目名稱(chēng) | 項目名稱(chēng) | |||
PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | ||
1 | 公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 |
2 | 殼體強度試驗壓力 (MPa) | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 |
3 | 高壓密封試驗壓力 (MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 |
4 | 常溫下工作壓力 (MPa) | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 |
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例產(chǎn)品規范
零件名稱(chēng) | 材質(zhì)名稱(chēng) | |||||
閥體 | ZG08Cr18Ni9 | ZG08Cr18Ni10 | A351CF8 | A351CF8M | A351CF3 | A351CF3M |
閥蓋 | ZG08Cr18Ni9 | ZG08Cr18Ni10 | A351CF8 | A351CF8M | A351CF3 | A351CF3M |
球體 | 08Cr18Ni9 | 08Cr18Ni10 | A182 F304 | A182 F316 | A182 F304L | A182F316L |
閥座 | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
閥桿 | 08Cr18Ni9 | 08Cr18Ni10 | A182 F304 | A182 F316 | A182 F304L | A182 F316L |
墊片 | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
螺栓 | 08Cr18Ni9 | 08Cr18Ni10 | A193 B8 | A193 B8M | A193 B8M | A193 B8M |
螺母 | 08Cr18Ni9 | 08Cr18Ni10 | A1948 | A1948M | A1948M | A1948M |
使用溫度 | -46~200℃ | -46~200℃ | -46~200℃ | -46~200℃ | -46~200℃ | -46~200℃ |
適用介質(zhì) | 硝酸類(lèi)弱腐蝕介質(zhì) | 硝酸類(lèi)弱腐蝕介質(zhì) | 硝酸類(lèi)弱腐蝕介質(zhì) | 硝酸類(lèi)弱腐蝕介質(zhì) | 硝酸類(lèi)弱腐蝕介質(zhì) | 硝酸類(lèi)弱腐蝕介質(zhì) |
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例主要外形和連接尺寸
產(chǎn)品型號 | 公稱(chēng)通徑 DN | PN.6MPa | WT (kg) | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z- φd | H | W | |||
Q41F-16P Q41F-16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4- φ14 | 78 | 140 | 3 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4- φ14 | 84 | 160 | 4 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4- φ14 | 95 | 180 | 5 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4- φ18 | 150 | 250 | 9 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4- φ18 | 150 | 300 | 11 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4- φ18 | 170 | 350 | 15 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4- φ18 | 195 | 350 | 19 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8- φ18 | 215 | 400 | 27 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8- φ18 | 250 | 500 | 38 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8- φ18 | 265 | 600 | 58 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8- φ18 | 270 | 800 | 81 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12- φ23 | 330 | 800 | 95 |
續表
產(chǎn)品型號 | 公稱(chēng)通徑 DN | PN2.5MPa | WT (kg) | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z- φd | H | W | |||
Q41F-25P Q41F-25R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4- φ14 | 103 | 100 | 3 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4- φ14 | 112 | 160 | 4 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4- φ14 | 123 | 160 | 6 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4- φ18 | 150 | 250 | 10 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4- φ18 | 156 | 250 | 14 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4- φ18 | 172 | 350 | 20 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8- φ18 | 197 | 350 | 25 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8- φ18 | 222 | 450 | 30 | |
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8- φ23 | 253 | 450 | 40 | |
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8- φ25 | 275 | 600 | 65 | |
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8- φ25 | 286 | 800 | 85 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12- φ25 | 360 | 1200 | 100 |
續表
產(chǎn)品型號 | 公稱(chēng)通徑 DN | PN4.0MPa | WT (kg) | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z- φd | H | W | |||
Q41F-40P Q41F-40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4- φ14 | 103 | 100 | 3 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4- φ14 | 112 | 160 | 4 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4- φ14 | 123 | 160 | 6 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4- φ18 | 150 | 250 | 10 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4- φ18 | 156 | 250 | 14 | |
50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4- φ18 | 172 | 350 | 20 | |
65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8- φ18 | 197 | 350 | 25 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8- φ18 | 222 | 450 | 30 | |
100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8- φ23 | 253 | 600 | 40 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8- φ25 | 275 | 800 | 65 | |
150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8- φ25 | 286 | 1200 | 85 | |
200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12- φ30 | 340 | 1400 | 100 |
續表
產(chǎn)品型號 | 公稱(chēng)通徑 DN | PN6.4MPa | WT (kg) | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z- φd | H | W | |||
Q41F-64P Q41F-64R | 15 | 140 | 105 | 75 | 55 | 18 | 4- φ14 | 105 | 130 | 3.1 |
20 | 152 | 125 | 90 | 68 | 20 | 4- φ18 | 125 | 130 | 4.9 | |
25 | 180 | 135 | 100 | 78 | 22 | 4- φ18 | 135 | 160 | 7.2 | |
32 | 200 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4- φ23 | 150 | 160 | 8.7 | |
40 | 220 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4- φ23 | 165 | 230 | 12.1 | |
0.5 | 250 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4- φ23 | 175 | 230 | 16.7 | |
65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8- φ23 | 200 | 400 | 28.2 | |
80 | 320 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8- φ23 | 210 | 400 | 369 | |
100 | 360 | 250 | 200 | 168 | 32 | 8- φ25 | 250 | 700 | 66 | |
125 | 381 | 295 | 240 | 202 | 36 | 8- φ34 | 295 | 1100 | 98 | |
150 | 403 | 340 | 280 | 240 | 38 | 12- φ34 | 340 | 1500 | 142 | |
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥注意事項
(1) 拆卸分解操作前,必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2) 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
(3) 法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。
(4) 清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)是氣體時(shí),金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5) 分解的每個(gè)球閥零件都可以通過(guò)浸泡來(lái)清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著(zhù)在零件上)擦洗。清潔時(shí),必須清除附著(zhù)在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6) 球閥分解再裝配時(shí),必須小心防止損壞零件的密封面,尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí),應使用專(zhuān)用工具。
(7) 清洗后,需要經(jīng)過(guò)清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝,但不得長(cháng)時(shí)間擱置,否則會(huì )生銹,被灰塵污染。
(8) 裝配前應清洗新零件。
(9) 使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當工作介質(zhì)是氣體時(shí),可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂,在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10) 裝配過(guò)程中,不得污染金屬碎屑、纖維、油(規定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物,粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內腔。
不銹鋼球閥的安裝方法是什么?這不僅是工程師和技術(shù)人員需要掌握的基本技能,也是確保管道系統安全、高效運行的關(guān)鍵步驟。在安裝不銹鋼球閥時(shí),我們需要注意以下幾點(diǎn):
Q41F硅溶膠化工部國標法蘭球閥應用案例
首先,確認閥門(mén)的型號、規格與管道系統相匹配,檢查閥體、球體及密封面是否完好無(wú)損,避免在安裝過(guò)程中出現泄漏等問(wèn)題。安裝前,還應清洗管道系統,確保無(wú)雜質(zhì)殘留,以免影響閥門(mén)的正常運行。
接著(zhù),根據管道布局和閥門(mén)操作要求,確定閥門(mén)的安裝位置和方向。一般來(lái)說(shuō),不銹鋼球閥應安裝在便于操作和維護的地方,同時(shí)保證閥桿處于垂直或水平狀態(tài),避免閥桿彎曲或受力不均。
在安裝過(guò)程中,需使用專(zhuān)用工具或設備,避免直接敲打或撞擊閥門(mén),以免損壞閥體或密封面。緊固法蘭螺栓時(shí),應遵循對角線(xiàn)原則,均勻、逐步地擰緊,確保法蘭面緊密貼合,無(wú)泄漏現象。
安裝完成后,還需進(jìn)行功能測試和密封性檢查。通過(guò)手動(dòng)操作閥門(mén),檢查其開(kāi)關(guān)是否靈活、指示是否準確。同時(shí),利用壓力測試設備,檢測閥門(mén)在額定工作壓力下的密封性能,確保無(wú)泄漏、無(wú)異常聲音等。
綜上所述,不銹鋼球閥的安裝過(guò)程需嚴謹細致,確保每個(gè)步驟都符合規范和要求,以保障管道系統的安全、穩定運行。